Møbelfabrik automatiserer produktionen:

ABC Reoler accelererer væksten med robotløsninger fra Manomatic

ABC Reoler, en del af Danish Furniture Group, har taget et afgørende skridt mod vækst og succes ved at implementere robotløsninger fra Manomatic. Disse avancerede robotter spiller en central rolle i fuldendelsen af ABC Reolers vækststrategi.

I et samarbejde med Nicholaisen A/S har Manomatic leveret skræddersyede robotløsninger til ABC Reoler i Aulum. Disse robotter udgør hjertet i virksomhedens palleteringsprocesser, der er afgørende for effektiviteten ved enden af produktionslinjen.

Den valgte løsning er baseret på Manomatics ekspertise og omfatter pålidelige og avancerede KUKA robotter. Disse robotter er skabt til at håndtere ABC Reolers specifikke behov og krav, herunder håndtering af hylder og træplader til deres velrenommerede reolkoncepter Quadrant og ABC Classic.

– Med de seneste to “end of line” løsninger er vi nu klar til at modstå markedet, siger Henrik Østergård, som for to år siden blev hyret ind som produktionschef.

Målet er at tidoble omsætningen

Han er i færd med en femårs Turnaround på fabrikken i Aulum, hvor målet bl.a. er at øge væksten fra 10 millioner kroner til 100 millioner kroner.

– Fabrikken er nu fuldt automatiseret. Det betyder også, at vi er færdige med den største investering, så nu skal produktionen bare op at køre, fortæller han og uddyber:

– En robot er en ven for livet. Medarbejderne bliver ikke længere slidt ned, og de går gladere på arbejde. Det er en win-win, siger Henrik Østergård, som ikke frygter at mennesker bliver overflødige som arbejdskraft.

Maskinsnedker Jeppe Goul, har været rigtig godt tilfreds med samarbejdet med Manomatic under indkøringen af robotcellerne: – Har der været problemer kunne det meste klares på telefon eller via guidning på tabletten. Manomatic har været på pletten, når de sammen med Nicholaisen øvrige leverandører skulle indkøre produktionsanlæggene. – Det er alfa og omega med et godt leverandør-team, og at de kan finde ud af at samarbejde, siger Jeppe Goul.

Produktionschefen, Henrik Østergård arbejder på at reducere omkostninger og øge produktiviteten.

– Med de seneste to “end of line” løsninger er vi nu klar til at modstå markedet.

Henrik ØstergaardProduktionschef

Vakuumgriberens forskellige sugekopper, sikrer stabil håndtering af MDF-pladerne.

Løsningen

Robotterne er udstyret med vakuum-multigrip og garanterer en høj dynamik og funktionssikkerhed ved depalleteringen samt en skånsom håndtering af hylder og plader.

Vakuum time-out-funktion sikrer et minimum luftforbrug. Ved stop på produktionslinjen lægger robotten emnerne tilbage på pallen og kører tilbage til sin startposition. Når linjen er klar igen, genoptager robotten automatisk drift.

For at kunne håndtere de store variationer i MDF-pladernes kvalitet, er der på griberen installeret et variabelt vakuumsug og en todelt løftefunktion, der sikrer en stabil depalletering af MDF-pladerne.

På det ene fuldautomatiske anlæg løftes og flyttes 16 hylder i minuttet. Robotten løfter tre hylder op ad gangen fra en palle og flytter dem over på et bånd. Robotten kan nemt løfte og flytte 3000 hylder om dagen. Det svarer til ca. 17.-18.000 hylder om ugen.

Robotten er indstillet til at søge på højden af hylderne. For at vakuumejektorer kører driftssikkert med lavest mulige luftforbrug, suger robotten tre hylder op ad gangen ved hjælp af integreret vakuumgripper og fjedre.

Palleteringsanlæggene betjenes intuitivt og fleksibelt via en integreret touch brugerflade med Manomatics brugervenlige interface, hvor operatøren kan oprette eller ændre pallemønstre.

Kunde: Nicholaisen/ Danish Furniture Group
Branche: Møbelfremstilling, pladeindustri
Projekter: 2 Robotceller til palletering af træplader og MDFplader.

Manomatic intuitive og fleksible HMI gør operatørens hverdag nemmere.